Peinture liquide et thermolaquage
THERMOLACAGE OU THERMOPOUDRAGE
Le thermolaquage, appelé également thermopoudrage, est un procédé de revêtement de surface utilisé pour protéger et décorer les pièces métalliques en acier, acier inoxydable et aluminium. Ce procédé utilise de la poudre de revêtement polymère et se déroule en plusieurs étapes.
- Préparation de la surface : avant application de la poudre, la pièce est nettoyée pour éliminer toute saleté, graisse ou oxydation. Cette étape est primordiale afin de garantir une bonne durabilité du traitement.
- Application de la poudre : la poudre de revêtement est appliquée sur la surface de la pièce à l’aide d’un pistolet électrostatique. La charge électrique attire la poudre vers la surface métallique, garantissant un recouvrement uniforme.
- La pièce est ensuite placée dans un four où la poudre est chauffée à environ 180 à 200°C. La poudre se gélifie puis durcit pour former un revêtement lisse et uniforme.
Le thermolaquage offre de nombreux avantages, notamment une excellente protection contre la corrosion, une finition esthétique de haute qualité avec une large gamme de couleurs et textures disponibles. Ce procédé est respectueux de l’environnement, car il ne contient pas de solvants volatils.
Préparation de surface des aciers
Les pièces sont préalablement passées en cabine de sablage. Cette opération est indispensable pour éliminer la calamine des aciers et les points de rouille. Le sablage permet également d’augmenter l’accroche de la peinture sur les surfaces à peindre.
Avant application de la couche de peinture de finition, les pièces exposées à l’extérieur sont traitées au primaire au zinc.
Préparation de surface de l’aluminium et de l’inox
Les pièces sont dégraissées puis traitées avec des agents chimiques spécifiques permettant leur dérochage. S’en suivent plusieurs opérations de rinçage, d’abord à l’eau claire, puis à l’eau déminéralisée. Les pièces sont ensuite séchées à l’étuve.
Plus spécifiquement pour l’inox, nous appliquons des agents chimiques afin de les passiver.
Nos moyens de contrôle
Chez Creusalp SA et sa division « Bâtiment », tous les produits que nous traitons font l’objet de contrôles stricts avant expédition. Les contrôles que nous mettons en œuvre sont les suivants :
- Aspect visuel
- Brillance
- Épaisseur
- Adhérence
- Emboutissage Erichsen
- Fissuration au pliage
- Déformation rapide
- Résistance à l’eau bouillante
- Résistance au solvant
Préparation de surface des aciers
Les pièces sont préalablement passées en cabine de sablage. Cette opération est indispensable pour éliminer la calamine des aciers et les points de rouille. Le sablage permet également d’augmenter l’accroche de la peinture sur les surfaces à peindre.
Avant application de la couche de peinture de finition, les pièces exposées à l’extérieur sont traitées au primaire au zinc.
Préparation de surface de l’aluminium et de l’inox
Les pièces sont dégraissées puis traitées avec des agents chimiques spécifiques permettant leur dérochage. S’en suivent plusieurs opérations de rinçage, d’abord à l’eau claire, puis à l’eau déminéralisée. Les pièces sont ensuite séchées à l’étuve.
Plus spécifiquement pour l’inox, nous appliquons des agents chimiques afin de les passiver.
Nos moyens de contrôle
Tous les produits que nous traitons font l’objet de contrôles stricts avant expédition. Les contrôles que nous mettons en œuvre sont les suivants :
- Aspect visuel
- Brillance
- Épaisseur
- Adhérence
- Emboutissage Erichsen
- Fissuration au pliage
- Déformation rapide
- Résistance à l’eau bouillante
- Résistance au solvant
